Kompakt ve endüstriyel yaya kumandalı modellerle yatay palet taşıma.
- Kapasite aralığı
- 1,4–3,5 ton
- Çatal kaldırma stroku
- 105–122 mm
DEPO İÇİ MALZEME TAŞIMA
Depodaki her hareket için forklift kullanmak zorunda değilsiniz.
Transpalet, istif makinesi, sipariş toplayıcı ve çekici sistemlerini taşıma mesafesi, çevrim sayısı, raf yapısı ve operatör ergonomisine göre değerlendiriyoruz.
EKİPMAN KATALOĞU
Depo ekipmanları ve teknik aralıklar
Makine sınıflarını tonaj, çalışma yüksekliği ve kullanım alanına göre karşılaştırın. Kesin model ve konfigürasyon teklif aşamasında belirlenir.
Standart, düşük profilli, tartılı ve ergonomik palet taşıma seçenekleri.
- Kapasite aralığı
- 1–3 ton
- Çatal kaldırma yüksekliği
- Konfigürasyona göre
Yaya kumandalı, platformlu ve çift paletli seçeneklerle palet istifleme.
- Kapasite aralığı
- 1–3 ton
- Çatal kaldırma yüksekliği
- 1,5–6 m
Orta ve uzun taşıma mesafelerinde operatörün ekipman üzerinde seyahat ettiği çözümler.
- Kapasite aralığı
- 2–2,5 ton
- Çatal kaldırma stroku
- 122–125 mm
Alçak ve yüksek seviyeli toplama operasyonlarında erişim ve ergonomi.
- Kapasite aralığı
- Projeye göre
- Çatal kaldırma yüksekliği
- Konfigürasyona göre
Üretim ve depo içi malzeme akışını römorklarla birleştiren çekici sınıfları.
- Çekilen yük
- 3–28 ton
- Dikey kaldırma
- Yatay taşıma
Çok dar koridor ve yüksek raf uygulamalarında depolama yoğunluğunu artıran ekipman.
- Kapasite aralığı
- 1–1,6 ton
- Çatal kaldırma yüksekliği
- 3–18 m
Ergonomik çalışma istasyonları ve standart dışı yük veya prosesler için çözümler.
- Kapasite aralığı
- Projeye göre
- Çatal kaldırma yüksekliği
- Konfigürasyona göre
Referans teknik aralıklar
Aralıklar farklı üretici modellerini ve konfigürasyonları kapsar; en yüksek tonaj ve yükseklik aynı modelde birlikte bulunmayabilir. Yükseklikte kalan kapasite, yük merkezi, mast ve ataşmanla doğrulanır.
MALZEME AKIŞI
Ekipman seçimini yükün depoda yaptığı yolculuktan başlatın.
Bir paletin yalnızca birkaç metre taşındığı operasyonla, aynı paletin yüzlerce metre boyunca sürekli hareket ettiği operasyon aynı ekipman ihtiyacını oluşturmaz.
Mesafe arttıkça operatörün yürüme süresi, çevrim süresi ve ergonomi daha önemli hale gelir. Kaldırma ihtiyacı eklendiğinde ekipman sınıfı yeniden değişir.
Doğru ekipman, yalnızca yükü hareket ettiren değil; malzeme akışını daha verimli hale getiren ekipmandır.
İHTİYACINIZA GÖRE
Makinenin adını bilmiyorsanız, yaptığınız işi anlatın.
Taşıma mesafesi ve operasyon tipi doğru ekipman sınıfını belirlemek için güçlü bir başlangıç noktasıdır.
Paleti 10–30 metre taşı
Elektrikli Transpalet
Düşük yoğunlukta palet taşı
Manuel Transpalet
Paleti düşük / orta yüksekliğe kaldır
İstif Makinesi
Paleti uzun mesafede taşı
Platformlu / Ride-on Transpalet
Depoda sipariş topla
Sipariş Toplayıcı
Üretim hattına düzenli malzeme besle
Çekici / Tow Tractor
Depolama yoğunluğunu artır
Dar Koridor Sistemi
Standart dışı proses çöz
Özel Depo Ekipmanı
TAŞIMA MESAFESİ
Mesafe büyüdükçe doğru ekipman sınıfı değişir.
Operatörün yürüme ve bekleme süresini de operasyon maliyetinin bir parçası olarak değerlendirin.
Düşük taşıma mesafesi
Manuel veya yaya kumandalı transpalet
Tekrarlayan depo içi taşıma
Elektrikli transpalet
Yoğun iç lojistik hareketi
Platformlu / Ride-on ekipman
Tekrarlayan rota
Tow tractor / tugger sistemi
TEKNİK SEÇİM
Depo ekipmanını sadece kilogram değerine göre seçmeyin.
Malzeme akışı, ergonomi, enerji ve depo geometrisi aynı değerlendirme içinde ele alınmalıdır.
ERGONOMİ & VERİMLİLİK
Operatörün yürüdüğü mesafeyi de ölçün.
Yoğun depo operasyonlarında gereksiz yürüme, bekleme ve tekrar hareketleri çevrim süresini büyütebilir.
1Günlük taşıma mesafesini hesapla
2Çevrim sayısını ölç
3Operatörün yürüdüğü süreyi belirle
4Yaya ve ekipman trafiğini incele
5Bekleme noktalarını tespit et
6Doğru ekipman sınıfıyla yeni çevrim süresini karşılaştır
PAYYU INSPECT
Depo ekipmanı sayısını tahmin etmeyin. Malzeme akışından hesaplayın.
Taşıma mesafesi, palet hareketi, çevrim süreleri ve mevcut ekipman kullanımını analiz ederek ihtiyaç duyulan ekipman sınıfı ve filo büyüklüğünü daha ölçülebilir hale getirebiliriz.
1Malzeme akışını ölç
2Taşıma mesafesini belirle
3Çevrim sayısını analiz et
4Doğru ekipman sınıfını seç
5Enerji ve vardiya modelini oluştur
6Filo ihtiyacını optimize et
İLGİLİ ÇÖZÜMLER
Depo ekipmanını enerji ve filo stratejisiyle birlikte değerlendirin.
Depodaki malzeme akışını birlikte inceleyelim.
Taşıma mesafesi, palet hareketi, raf yapısı ve çalışma yoğunluğunu değerlendirerek doğru ekipman sınıfını ve filo ihtiyacını belirleyelim.