Periyodik Bakım
Ekipmanın çalışma saati, üretici tavsiyesi ve operasyon yoğunluğuna göre planlanan bakım uygulamaları.
İntralojistik Çözüm ve Teknoloji Ortağınız
Forklift ve depo ekipmanlarında bakım, arıza müdahalesi, teknik kondisyon ve servis geçmişini ekipmanın tüm yaşam döngüsü içinde ele alıyoruz.

Forklift servisinde amaç yalnızca arızalanan parçayı değiştirmek değildir.
Ekipmanın kullanım yoğunluğu, çalışma saati, teknik kondisyonu ve operasyon için taşıdığı kritik önem birlikte değerlendirilmelidir.
Doğru bakım yaklaşımı, ekipmanın servis geçmişini görünür hale getirir ve ne zaman bakım, revizyon veya yenileme gerektiğine ilişkin daha sağlıklı karar verilmesini sağlar.
Ekipmanın çalışma saati, üretici tavsiyesi ve operasyon yoğunluğuna göre planlanan bakım uygulamaları.
Mekanik, hidrolik, elektrik ve elektronik arızaların sistematik olarak teşhis edilmesi ve giderilmesi.
Ekipmanın bulunduğu tesiste kontrol, bakım, arıza tespiti ve gerekli teknik müdahalelerin gerçekleştirilmesi.
Sahada tamamlanamayacak kapsamlı mekanik, hidrolik veya elektriksel işlemler için kontrollü atölye çalışmaları.
Birden fazla ekipmanın bakım zamanlarının operasyonu mümkün olduğunca az etkileyecek şekilde planlanması.
Ekipmanın mevcut teknik durumunun, beklenen bakım ihtiyacının ve ekonomik kullanım ömrünün değerlendirilmesi.
Doğru yaklaşım ekipmanın yaşı, kullanım yoğunluğu ve operasyon içindeki önemine göre değişebilir.
Çalışma saati veya zaman bazlı periyotlarla ekipmanın kontrol ve bakımının önceden planlanması.
Arızaya dönüşmeden önce aşınma, kaçak, gevşeme ve performans kaybı belirtilerinin değerlendirilmesi.
Arıza veya fonksiyon kaybı meydana geldikten sonra ekipmanın tekrar çalışabilir hale getirilmesine yönelik müdahale.
Ekipmanın gerçek kullanım ve teknik durum verileri üzerinden bakım ihtiyacının daha görünür hale getirilmesi.
Mekanik, hidrolik, elektrik ve güvenlik sistemleri birlikte değerlendirilmelidir.
Ekipmanın çalışmadığı sürenin operasyon üzerindeki etkisi de toplam maliyetin parçasıdır.
Makinenin arıza nedeniyle üretim veya depo operasyonuna katılamadığı süre.
Doğru parçanın tedarik süresi toplam duruş süresinin önemli kısmını oluşturabilir.
Semptomun giderilip kök nedenin çözülememesi aynı arızanın tekrar oluşmasına yol açabilir.
Bakım zamanlarının operasyonla koordineli planlanmaması gereksiz ekipman kaybı oluşturabilir.
Her müdahalenin ekipman bazında izlenebilir olması teknik ve finansal kararları güçlendirir.
Bakım geçmişi ve maliyet eğilimi, ekipmanın ne zaman revize veya yenilenmesi gerektiğini anlamaya yardımcı olur.
Ekipmanın teknik durumunu ve kullanım profilini değerlendiririz.
Çalışma saati ve operasyon yoğunluğuna göre bakım takvimini oluştururuz.
Yapılan işlemler, değişen parçalar ve teknik bulgular kayıt altına alınır.
Servis ve parça giderlerinin ekipman bazında görünür olması sağlanır.
Bakım maliyeti yükselen ekipmanın revizyon veya yenileme alternatifi değerlendirilir.
Bakım ihtiyacının son dakikada değil, ekipman kullanımına göre önceden yönetilmesine yardımcı olur.
Servis ve parça harcamalarının ekipman bazında izlenmesi filo kararlarını destekler.
Yaş, çalışma saati ve bakım giderleri birlikte değerlendirilerek filo yenileme zamanı daha doğru belirlenebilir.
Makinenin geçmişi yalnızca teknisyenin hafızasında değil, kayıtlı servis geçmişinde tutulur.
Makine yaşı, çalışma saati, geçmiş bakım giderleri ve kullanım yoğunluğunu birlikte değerlendirerek hangi ekipmanın bakım, revizyon veya yenileme adayı olduğunu analiz edebiliriz.
Makine parkı, çalışma saatleri ve mevcut servis geçmişini inceleyerek daha planlı bir bakım yaklaşımı oluşturalım.