Motor & Güç Aktarma
Motor, şanzıman, diferansiyel ve güç aktarım sistemlerinde kullanılan komponentler.
İntralojistik Çözüm ve Teknoloji Ortağınız
Forklift ve depo ekipmanlarında mekanik, hidrolik, elektrik, mast, yürüyüş ve bakım parçalarını ekipman referansı ve gerçek uygulama koşullarıyla birlikte değerlendiriyoruz.

Forklift ve depo ekipmanlarında aynı model ailesi içinde bile üretim yılı, motor, mast, kontrol sistemi veya ekipman konfigürasyonuna göre farklı komponentler kullanılabilir.
Bu nedenle parça talebini yalnızca görsel benzerlikle değil, ekipman ve parça referansı üzerinden doğrulamak gerekir.
Doğru parça tedariki, doğru referansın teknik olarak doğrulanmasıyla başlar.
Motor, şanzıman, diferansiyel ve güç aktarım sistemlerinde kullanılan komponentler.
Pompa, valf, hortum, silindir, bağlantı ve hidrolik sistem komponentleri.
Zincir, makara, rulman, kızak, çatal ve mast sistemine ait parçalar.
Fren sistemi, direksiyon komponentleri ve yürüyüş kontrol parçaları.
Kontrol üniteleri, sensörler, kontaktörler, anahtarlar, kablolar ve elektronik komponentler.
Dolgu lastik, süper elastik, poliüretan ve depo ekipmanı tekerlek çözümleri.
Akü bağlantıları, konnektörler, kablolar, şarj sistemi ve enerji komponentleri.
Filtre, yağ, conta, keçeler ve periyodik bakımda kullanılan sarf malzemeleri.
Seri numarası ve ekipman konfigürasyonu parça eşleştirmesini önemli ölçüde kolaylaştırır.
Uygulamanın kritikliğine ve teknik gereksinime göre farklı seçenekler değerlendirilebilir.
Üretici referansıyla eşleşen orijinal komponentlerin kullanıldığı tedarik yaklaşımı.
Teknik özellik ve uygulama uyumu doğrulandıktan sonra değerlendirilebilecek alternatif parça seçenekleri.
Teknik olarak uygun durumlarda belirli komponentlerin kontrollü revizyonla yeniden kullanıma hazırlanması.
Benzer görünen iki parça aynı ekipmanda çalışmayabilir. Parça kodu ve makine konfigürasyonu doğrulanmalıdır.
Çatal, zincir, tekerlek veya hidrolik parçalarda fiziksel ölçüler uygulama açısından kritik olabilir.
Voltaj, akım, bağlantı ve haberleşme özellikleri elektronik komponent seçiminde doğrulanmalıdır.
Soğuk hava, yoğun kullanım veya özel çevre koşulları aynı parçanın farklı versiyonunu gerektirebilir.
Arızalandığında ekipmanı tamamen durdurabilecek parçalar için tedarik süresi ayrıca değerlendirilmelidir.
Bakım ve kullanım yoğunluğuna bağlı düzenli değişen parçalar için minimum stok yaklaşımı oluşturulabilir.
Tedarik süresi uzun komponentlerde plansız beklemeyi azaltmak için önceden planlama gerekebilir.
Aynı marka veya modelden oluşan filolarda ortak kullanılan komponentler stok planlamasını kolaylaştırabilir.
Tedarik süresi ve ekipman duruşu parça kararının toplam maliyetine dahil edilmelidir.
Değişmesi gereken komponentin gerçekten arızanın kaynağı olup olmadığını belirleriz.
Model, seri numarası ve teknik referans üzerinden doğru parçayı eşleştiririz.
OEM, eşdeğer veya uygun revizyon alternatiflerini değerlendirebiliriz.
Parça değişiminin ardından ilgili sistemin çalışma kontrolü gerçekleştirilir.
Değişen komponent ve maliyet bilgisinin ekipman servis geçmişine işlenmesi sağlanır.
Bazı hidrolik, mekanik veya elektronik komponentlerde yenisiyle değişim yerine revizyon ekonomik olabilir.
Yeni komponent maliyeti ekipmanın değeriyle karşılaştırılarak revizyon alternatifi değerlendirilebilir.
Tek bir pahalı parça yatırımı yapmadan önce makinenin toplam servis gideri ve kalan ekonomik ömrü incelenmelidir.
Marka, model, seri numarası ve mümkünse parça fotoğrafını paylaşın; uygun parçayı teknik referans üzerinden değerlendirelim.